Logiciel de gestion pour une PME de plasturgie : moules, cadences, matière et marge

La plasturgie française, en bref

Selon Polyvia et l'Insee, le cœur de la plasturgie compte environ 2 935 entreprises et 120 500 emplois, pour près de 83 milliards de chiffre d'affaires. La structure est claire : 98 % sont des TPE et PME, autour de 36 à 42 salariés en moyenne, avec une forte concentration en Auvergne-Rhône-Alpes. Après une année 2025 difficile, 2026 s'annonce comme une année de stabilisation où la marge se défend dans l'atelier, pas dans les discours.

Le moule, votre actif le plus cher et le plus mal suivi

En injection, la première cause de perte de productivité n'est pas la main-d'œuvre, c'est l'outillage : un moule qui s'use, qui casse ou qui n'est pas dispo arrête une presse. Pourtant l'état des moules, leur maintenance, leur nombre d'empreintes et leur disponibilité vivent souvent sur un tableau Excel ou dans la tête du régleur. Piloter le moule comme un actif, c'est déjà reprendre la main sur la marge.

Là où la douleur bascule, selon vos effectifs

• Jusqu'à ~15 salariés : le chiffrage (matière, cycle, cadence) tient dans la tête du dirigeant, et Excel suit à peine. Le risque, c'est la dépendance à une seule personne.
• Entre 15 et 40 salariés : plusieurs presses, plusieurs équipes, la production vous échappe. Le moule devient un actif à piloter, les rebuts et la consommation matière se mesurent mal, et la marge réelle d'un OF devient floue.
• Au-delà de 40 salariés : vos donneurs d'ordres exigent traçabilité et certificats matière. La GPAO devient indispensable, mais c'est là qu'on découvre sa rigidité.

GPAO plasturgie : utile, mais rigide

Il existe de bonnes GPAO spécialisées plasturgie : calcul automatique de la consommation matière et des temps selon les quantités, gestion des cadences et des rebuts, suivi des moules et des réparations. Le revers est toujours le même : elles imposent leur modèle. Dès que votre façon de travailler en sort, chaque écart se paie en développement spécifique, et les montées de version deviennent un sujet.

Ce qu'un outil sur-mesure IA-native change

Un outil construit pour votre atelier relie les presses, les moules, la matière et les OF dans un seul système. Le chiffrage s'appuie sur vos cycles, vos empreintes et votre consommation réelle. La marge d'un OF se lit en temps réel, la traçabilité matière est native, et le moule est suivi comme l'actif qu'il est.

L'IA à l'atelier

Au-delà du logiciel qui range, des agents travaillent sur vos données : l'agent anticipe la rupture matière et prépare le réappro malgré la volatilité des prix, signale l'entretien d'un moule avant la panne, et alerte dès qu'un OF décroche sur la marge. Vous gardez la validation.

Le plus parlant, c'est de le voir tourner. La démo d'un atelier de plasturgie est jouable : commander la matière débloque l'ordre de fabrication, crée l'achat et fait retomber le retard sous vos yeux. Un vrai outil, pas une maquette.

Combien ça coûte, comment démarrer

À partir de 5 000 € HT de mise en place puis 390 €/mois HT, livré en semaines. Le code et vos données vous appartiennent. On démarre par le module qui pèse le plus, souvent le suivi des moules ou le chiffrage, puis le système s'étend. Le point de départ est un diagnostic gratuit, sur le terrain, avec périmètre, prix et délai.